Медицинская пластиковая коробка

Параметры продукта:

Цвета можно настраивать; Форму можно настраивать; Материалы можно настраивать; Поддержка индивидуальных чертежей.

Представление компании: 

Основная сфера деятельности компании включает исследования и разработки, а также производство металлической арматуры, пресс-форм, пресс-форм для медицинского оборудования, автомобильных деталей, пластиковых изделий для малоинвазивного хирургического медицинского оборудования и пластиковых изделий для офтальмологического хирургического медицинского оборудования. Компания в основном обслуживает клиентов в сфере производства автомобильных интерьеров и медицинских приборов.

Квалификация предприятия: 

Компания получила сертификат ISO9000 в 2011 году; прошла проверку чистого помещения уровня 100000 в 2022 году; получила системный сертификат 16949 в 2024 году; также у нас имеется более десяти патентных сертификатов.

Преимущества производственного оборудования:

1. Производственное оборудование включает в себя 3 обрабатывающих центра с ЧПУ, 3 центра прецизионной резьбы Пекин, 4 центра резки проволокой и оборудование для изготовления пресс-форм, включая токарные, фрезерные, шлифовальные и электроэрозионные станки. Мы также располагаем 16 единицами оборудования для литья под давлением от 50 до 800 тонн.

Преимущества оборудования обнаружения:

 Температура среды обнаружения составляет 23°С ± 2°С.

Качество сырья для переработки продукции: 

Компания всегда настаивала на использовании высококачественной продукции импортного или полностью собственного производства в качестве сырья для ключевых компонентов продукции. Мы стремимся к снижению прибыли, энергосбережению, расширению производства и увеличению продаж, и никогда не снижаем требования к сырью и производственным процессам, обеспечивая при этом принципиальное качество нашей продукции.

Часто задаваемые вопросы

«Высокий порог» медицинских пластиковых изделий: как справиться со строгими требованиями отрасли?

Медицинские пластиковые изделия являются важным компонентом индустрии медицинских приборов и упаковки, но их производство и использование сталкиваются с многочисленными проблемами:

1. Строгие требования к биосовместимости

• Медицинские пластики должны проходить испытания на биосовместимость, такие как ИСО 10993, чтобы гарантировать их нетоксичность и гипоаллергенность. Например, пластик в инфузионных системах и имплантируемых устройствах должен находиться в длительном контакте с телом человека, и любые осадки могут представлять опасность.

2. Проблемы совместимости при стерилизации

• Такие методы стерилизации, как высокотемпературный пар, оксид этилена (ОЭ) и облучение, могут вызывать старение пластика или ухудшение его характеристик. Например, ПВХ склонен к деформации при высоких температурах, а некоторые материалы становятся хрупкими после облучения.

3. Затраты и давление на цепочку поставок

• Медицинское пластиковое сырье (например, медицинский полипропилен и пеккин-кетон) дорогое и импортируется. В последние годы колебания в глобальных цепочках поставок ещё больше усилили давление на цены.

4. Решение:

• Технология модификации материалов: повышение устойчивости к стерилизации путем добавления стабилизаторов.

• Замещение на внутреннем рынке: содействие исследованиям и разработкам отечественных медицинских смол и снижение зависимости от импорта.

• Цифровой контроль качества: использование ИИ для выявления дефектов продукции и снижения уровня брака.